鋁鑄件起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛刺缺陷，是砂型鑄造中常見的一類外表缺陷，是在鑄件外表還沒凝固或凝固殼強度很低時，由于砂型外表層膨脹受限制發生拱起和裂紋而造成的。不是鐵的影響，主假如型砂質量和造型操作存在問題。
砂型外表砂層受熱發生膨脹，在砂層外表産生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列決定于能否吸收種應力。不能重新排列時，砂型外表層就會受到破壞而發生夾砂結疤缺陷。
砂型中澆入金屬後，鑄型外表産生很薄的幹燥層，緊接幹燥層産生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中産生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成爲夾砂結疤。
因爲鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型外表幹燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易産生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
夾砂結疤的程度與型砂外表發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層幹砂的開裂開始時間如果比及金屬液完全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那麼就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，産生夾砂結疤的也許性就越小。
鋁鑄件固溶處理的結果要緊取決于下列三個因素：
（1）固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化結果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡也許多地溶入固溶體中。爲了獲得好的固溶強化結果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注重加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而産生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡也許地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
（2）保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、身分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
（3）冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的也許性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，爲了獲得小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
鋁鑄件維護要點：
一、環境需求
1）保全鋁鑄件及其臨近環境清潔。對于鎂合金鋁鑄件應特別注重工作現場不得吸煙及飲水。
2）鋁鑄件臨近空間暢通，通風及換氣設備應工況傑出，所用物料、輔助用具應按定置管理的需求擺放。
3）添加液壓油或潤滑油後，應盡快把漏出的油抹去。
4）鎂合金熔爐操作者應穿上制服，戴上手套、面罩。
5）警惕工作，禁止無關人員進入操作區。
6）對于鎂合金壓鑄車間應在顯著區域設置防火裝置，如：滅火器至少5個/臺（D級滅火器）幹鹽及幹沙，無塵石棉墊等。特別注重：不得用水、一般滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火。
二、操作需求
1、開機前
1）查看門應靈活，查看前後門限位開關（吉制）應正常：接通機器電源開關，關上前後門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表達正常，燈不亮應停機查看相應線路。
2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種作用參數的設定應適合工作需求。
2、開機中
1）禁止將手伸入鋁鑄件型（模）具內或徒手從中取物料。
2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由專業人員調整。
3）機器發生毛病或報警信號響起時應馬上停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
4）應選用的壓鑄合金錠，幸免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學身分適合需求後才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
三、其他需求
1、機器機械維修時
1）不能用腳踩在各鈑金、導軌上。
2）不能用工具隨便敲打機器各部位。
3）機器維修時所拆的零件及門、防護罩應按原樣及時裝上。
2、機器電器維修時
1）維修時應切斷電源開關。
2）維修及換熱作件時應使其溫度降溫後再進行。
3）不能拆毀電器的地線和零線。
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